掘削装置は、石油とガスの探査および開発における中核的な装置です。その標準化された操作は、操作効率、坑井の品質、作業員の安全に直接影響します。複雑な地層条件や高強度の連続操作では、安全性を確保しながら効率的な掘削を実現するために、オペレーターは装置の機能原理と標準化された手順を十分に理解する必要があります。-
運用の最初のステップは、運用前のシステムのチェックと準備です。{0}これには、電力システムの燃料または電力の供給状態の確認、ウインチ、回転テーブル、トップドライブなどの回転部品の潤滑と固定の確認、泥水ポンプのバルブシート、ピストン、パイプラインシールの完全性の検査、坑井制御噴出防止装置アセンブリの閉鎖機能と緊急リリース機能の検証が含まれます。同時に、正確なパラメータ表示とスムーズなコマンド送信を確保するために、掘削器具、センサーシステム、通信デバイスの校正ステータスをチェックする必要があります。すべてのチェックは記録し、異常があれば直ちに修正する必要があります。故障した機器の操作は禁止されています。
起動段階では、最初に電力を供給し、その後に調整を行うという原則に従う必要があります。まず、電源ユニットを始動し、定格動作条件まで予熱します。次に、泥水循環システムを順次オンにして、パイプライン内の掘削流体の安定した流動状態を確立し、ポンプ本体への空研削やキャビテーションによる損傷を防ぎます。次に、ロータリーテーブルまたはトップドライブを作業指示に従って低速で起動し、トルクと速度応答が正常かどうかを確認します。異常な振動や騒音がないことを確認してから、徐々に動作パラメータを上げていきます。ドリルストリングを昇降させる際は、衝撃荷重や急激な速度変化による走行ブロックの揺れを防ぐため、ドリルストリングの重量や坑内抵抗に応じて、巻上速度や制動モードを適切に設定する必要があります。
掘削中は、掘削圧力、回転速度、ポンプ圧力、流量、トルク、坑井の傾斜データなどの主要なパラメータをリアルタイムで監視する必要があります。オペレータは、ドリルストリングの疲労や坑井の不安定性につながる可能性のある過負荷を避けるために、地層の変化に応じて掘削パラメータを速やかに調整する必要があります。ドリルの固着やドリル飛び、ポンプ圧力の急変などが発生した場合には、直ちに穴あけの停止、循環・フラッシングの停止、ドリルストリングの上下動作などの措置を講じ、速やかに原因を究明してください。必要に応じて、緊急計画をアクティブ化します。岩石の運搬能力と坑井の安定性を確保するには、泥のパフォーマンスのモニタリングとメンテナンスを同時に実行する必要があります。{4}}
シフト引き継ぎ業務では、書面による確認と現場での確認という二重のシステムに厳密に従う必要があります。{0}退勤するシフト担当者は、作業の進捗状況、設備の状態、未完了のタスクについて詳細な説明を提供する必要があります。新しいシフト担当者は、引き継ぐ前にすべての詳細を確認する必要があります。停止中は、回転、巻上、循環システムを順次停止し、残圧を逃がしてください。重要なコンポーネントは洗浄および保護して、次の操作に有利な条件を作り出す必要があります。
全体として、掘削装置の操作方法では、系統的なチェック、段階的な起動、動的監視、標準化された引き継ぎが重視されています。厳格なプロセス認識と緊急対応能力を組み合わせることでのみ、リスクの高い作業環境でも効率的、安全、安定した機器の動作が保証され、石油とガスの探査と開発に信頼できる保証が提供されます。-